1.ในขั้นตอนการวิจัยเพื่อเปิดเผยข้อบกพร่องในทุกด้านของผลิตภัณฑ์ทดลองและประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ถึงตัวชี้วัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

2.ขั้นตอนการผลิตให้ข้อมูลในการตรวจสอบกระบวนการผลิต

3.การระบุความน่าเชื่อถือหรือการยอมรับของผลิตภัณฑ์แบบแผน

4.การสัมผัสและการวิเคราะห์กฎความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันและสภาพความเครียดและรูปแบบความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องและกลไกความล้มเหลว

5.เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์พัฒนาและปรับปรุงโปรแกรมการทดสอบความน่าเชื่อถือเป็นพื้นฐานสำหรับผู้ใช้ในการเลือกผลิตภัณฑ์

ตรงตามมาตรฐาน:GB 19510.1-2009 / IEC 61347-1:2007ภาคผนวกDข้อเรียกร้อง

D.1ห้องทดสอบ

การทดสอบความร้อนจะดำเนินการในห้องทดสอบที่อุณหภูมิแวดล้อมจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด (ดูรูปที่ D.1) ห้องทดสอบทั้งหมดทำจากวัสดุทนความร้อนที่มีความหนา 25 มม. ขนาดภายในของห้องทดสอบคือ 610 มม. x 610 มม. x 610 มม. และขนาดของพาร์ทิชันคือ 560 มม. x 560 มม. และทั้งสี่ด้านของพาร์ทิชันสามารถออกจากช่องว่าง 25 มม. สำหรับการไหลเวียนของอากาศร้อนและใต้พาร์ติชันควรออกจากช่องว่าง 75 มม. สำหรับเครื่องทำความร้อนเพื่อติดตั้งองค์ประกอบความร้อน ห้องทดสอบมีด้านหนึ่งที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ แต่โครงสร้างของมันควรจะทำให้มันแน่นติดกับกล่อง ควรมีช่องเปิดสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 150 มม. ที่ด้านหน้าของห้องทดสอบซึ่งอยู่ตรงกลางของขอบด้านล่างของกล่อง โครงสร้างของห้องทดสอบควรทำให้การเปิดนี้เป็นสถานที่เดียวที่อากาศไหลเวียน การเปิดนี้ควรถูกปกคลุมด้วยฝาครอบอลูมิเนียมที่แสดงในรูป D.1

D.2เครื่องทำความร้อนของห้องทดสอบ

แหล่งที่มาของความร้อนที่ใช้ในห้องทดสอบดังกล่าวข้างต้นประกอบด้วยสี่แถบเครื่องทำความร้อนที่มีกำลังไฟ 300 วัตต์และแต่ละคนมีขนาดพื้นผิวความร้อนประมาณ 40 มม. x 300 มม. องค์ประกอบความร้อนเหล่านี้ควรเชื่อมต่อแบบขนานกับแหล่งจ่ายไฟ พวกเขาจะต้องติดตั้งในตำแหน่งตรงกลางของถังความร้อน 75 มม. ระหว่างพาร์ติชันและพื้นผิวด้านล่างของห้องทดสอบและพวกเขาควรจัดเรียงเป็นสี่เหลี่ยมที่มีขอบด้านนอกของเครื่องทำความร้อนแต่ละตัวจะอยู่ห่างจากผนังด้านในของห้องทดสอบใกล้เคียง เครื่องทำความร้อนเหล่านี้ควรถูกควบคุมโดยเทอร์โมสตัทที่เหมาะสม

D.3สภาพการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมหลอดไฟ

ในระหว่างการทดสอบความถี่ของสายไฟควรเท่ากับความถี่ที่กำหนดของอุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟและแรงดันไฟฟ้าของสายไฟควรเท่ากับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของอุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟและอุณหภูมิในห้องทดสอบควรเก็บไว้ในระหว่างการทดสอบ ก่อนการทดสอบอุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟ (ไม่ได้เปิดใช้งาน) ควรอยู่ในห้องทดสอบเป็นระยะเวลานานพอที่จะทำให้ส่วนประกอบทั้งหมดถึงอุณหภูมิภายในกล่อง หากอุณหภูมิภายในกล่องเมื่อสิ้นสุดการทดสอบไม่สอดคล้องกับอุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของการทดสอบความแตกต่างของอุณหภูมินี้ควรคำนึงถึงเมื่อกำหนดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของส่วนประกอบของอุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟ อุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟควรเป็นไปตามข้อกำหนดและปริมาณของหลอดไฟโดยเฉพาะ ควรติดตั้งหลอดไฟด้านนอกของห้องทดสอบ

D.4ตำแหน่งของอุปกรณ์ควบคุมหลอดไฟในห้องทดสอบ

ในระหว่างการทดสอบให้สนับสนุนอุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟด้วยบล็อกไม้ 75 มม. สองชิ้นเพื่อให้อยู่ห่างจากพาร์ติชันทดสอบ 75 มม. และอยู่ในตำแหน่งการทำงานปกติอุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟควรอยู่ตรงกลางของห้องทดสอบ สายเชื่อมต่อไฟฟ้าสามารถดึงออกจากห้องทดสอบโดยการเปิดสี่เหลี่ยมจัตุรัส 150 มม. ที่แสดงในรูป D.1 ในระหว่างการทดสอบห้องทดสอบควรอยู่ในตำแหน่งที่ไม่อนุญาตให้ช่องเปิดที่ถูกป้องกันได้รับผลกระทบจากการไหลของอากาศอย่างรวดเร็ว

D.5การวัดอุณหภูมิ

อุณหภูมิแวดล้อมเฉลี่ยในห้องทดสอบหมายถึงอุณหภูมิในแต่ละส่วนที่อยู่ห่างจากผนังด้านในของห้องทดสอบที่ใกล้ที่สุดไม่น้อยกว่า 75 มม. และอยู่ในระดับเดียวกับศูนย์กลางของบัลลาสต์

อุณหภูมินี้มักจะวัดด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิกระจก อุปกรณ์วัดอุณหภูมิอื่น ๆ ที่สามารถใช้ได้คือเทอร์โมคัปเปิลหรือ "เทอร์มิสเตอร์" ซึ่งทั้งหมดยึดติดกับแผ่นโลหะที่สามารถป้องกันรังสีความร้อนได้

อุณหภูมิของเปลือกอุปกรณ์ควบคุมของหลอดไฟมักจะวัดด้วยเทอร์โมคัปเปิล เมื่อไม่มีการเปลี่ยนแปลงในการอ่านอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจากการวัดสามครั้งติดต่อกันอุณหภูมินี้จะถือว่าคงที่และช่วงเวลาของการวัดแต่ละครั้งคือ 10% ของเวลาทดสอบที่เสร็จสมบูรณ์ แต่ไม่ควรน้อยกว่า 5 นาที