ผู้ผลิตมืออาชีพของเครื่องมือที่ซับซ้อนพร้อมชิ้นส่วนคอมโพสิต
ความสำเร็จของ Kramski Group เริ่มต้นขึ้นในปี 1978 ซึ่งเป็นปีที่Kramski GmbH ก่อตั้งขึ้นใน Puffoltsheim ประเทศเยอรมนี ผู้ก่อตั้ง บริษัท คือ Wiestaw Kramski มีเป้าหมายในการพัฒนาและผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปนวัตกรรมและเครื่องมือแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า เพียงหนึ่งปีต่อมา บริษัทก็กลายเป็นหนึ่งในผู้ชนะในการแข่งขันเพียงครั้งเดียว การแข่งขันครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อยกย่องผู้ประสบความสำเร็จในธุรกิจนวัตกรรมใหม่ ๆ ซึ่งจัดขึ้นโดยนิตยสาร Capital (Capital) Kramski จึงได้รับรางวัล 30,000 Germany Marks (สกุลเงินอย่างเป็นทางการของเยอรมนีตะวันตกในเวลานั้น)

ตั้งแต่นั้นมาหลายสิ่งหลายอย่างก็เปลี่ยนไปในขณะที่ความสำเร็จของ Kramski ยังคงดําเนินต่อไป

ในปี 1990 บริษัท นี้ได้เปลี่ยนกลยุทธ์ทางธุรกิจของตนเองและกลายเป็นซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกขนาดเล็กชั้นหนึ่ง แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟความเร็วสูงเครื่องมือแม่พิมพ์และระบบการผลิตที่ Kramski ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนภายในส่วนใหญ่ได้รับการพัฒนาและผลิตด้วยตัวเอง ในความเป็นจริง Kramski ผลิตเครื่องมือทั้งหมดของตัวเองและ 95% ของเครื่องมือที่ผลิตภายในใช้เอง

ตั้งอยู่ทั่วโลก
ในฐานะที่เป็นบริษัทระดับโลก Kramski ได้จัดตั้งหน่วยงานพัฒนาและผลิตในเยอรมนีอินเดียและสหรัฐอเมริกา บริษัทได้จัดหาชิ้นส่วน 2 พันล้านชิ้นให้กับลูกค้าทั่วโลกเช่นอุปกรณ์เชื่อมต่อชิ้นส่วนสัมผัสไฟฟ้าและสวิตช์ โดยมีอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ โทรคมนาคม และเทคโนโลยีการแพทย์ เป็นอุตสาหกรรมเป้าหมายของตนเอง บริษัท มีประสบการณ์ทางการตลาดและความสามารถทางเทคนิคที่หลากหลายซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าแต่ละสายการผลิตให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อลูกค้าในอุตสาหกรรมดังกล่าวรวมถึงอุตสาหกรรมอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ของมันรวมถึงไม้กอล์ฟมืออาชีพที่ออกแบบและผลิตโดยหน่วยธุรกิจอิสระในเยอรมนีและสหรัฐอเมริกา

ความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการผลิตเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบและผลิตใน Kramski ระบบเครื่องมือและการผลิตของ บริษัท มีประสิทธิภาพในการผลิตที่สูงมากซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนในประเทศเยอรมนีและขายได้ทั่วโลกในราคาที่แข่งขัน เช่นเดียวกับหน่วยงานอื่นๆ ทั้งหมด แม้ว่าสถาบันที่ตั้งอยู่ในฟลอริดาของสหรัฐอเมริกาจะผลิตสินค้าให้กับลูกค้าชาวอเมริกันเป็นหลัก แต่ฐานลูกค้าหลักของครามสกี้ยังคงอยู่ในประเทศจีน นอกจากนี้ Kramski Lanka Pvt. Ltd. ซึ่งตั้งอยู่ในศรีลังกายังจัดหาเครื่องมือแม่พิมพ์และแม่พิมพ์และชิ้นส่วนคอมโพสิตให้กับลูกค้าทั่วเอเชียยุโรปและอเมริกาเหนือ นอกจากนี้กลยุทธ์การผลิตแบบกระจายอำนาจของ Kramski หมายถึงความคุ้มค่าที่ยอดเยี่ยมสำหรับตัวเองและลูกค้า

มีความกล้าที่จะใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเป็นอันดับแรก
การนำความคิดสร้างสรรค์ที่แปลกใหม่มาสู่การปฏิบัติ ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องอาศัยความรู้และความทุ่มเทของพนักงานเท่านั้น แต่ยังต้องใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย สําหรับ บริษัท ผู้ผลิตเช่น Kramski เทคโนโลยีดังกล่าวรวมถึง: เครื่องควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) สําหรับการขุดเจาะการกัดหรือการปลดปล่อยซึ่งมีความแม่นยําและประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม และโซลูชั่นเทคโนโลยีสารสนเทศระดับพรีเมียม (IT) เพื่อสนับสนุนและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการผลิต

เช่นเดียวกับธุรกิจการผลิตอื่น ๆ อีกมากมายในทศวรรษ 1980 และ 1990, Kramski เป็นหนึ่งในผู้บุกเบิกในช่วงต้นของซอฟต์แวร์ Computer Aided Design (CAD) และ Computer Aided Manufacturing (CAM) ผู้บริหารชี้ให้เห็นว่าผู้คนในช่วงเวลานั้นมักจะพูดเกินจริงเมื่อโฆษณาข้อดีของระบบ CAD / CAM ซึ่งหมายความว่าในเวลานั้นไม่มีโซลูชันแบบรวมทุกอย่างอย่างแท้จริงและไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงได้อย่างสมบูรณ์ ในปี 1995 Kramski ติดตั้งระบบ CAD สามมิติ เพื่อเติมเต็มฟังก์ชั่นที่ขาดหายไปและทำงานประจำที่ใช้เวลานานโดยอัตโนมัติระบบนี้มีระดับความเป็นแขกสูง

แม้ว่าระบบนี้จะค่อนข้างประสบความสําเร็จ แต่เมื่อเวลาผ่านไป มีอุปสรรคมากขึ้นเรื่อย ๆ ตัวอย่างเช่น เนื่องจากขาดฟังก์ชั่นในการกําหนดพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อน จึงเป็นการยากที่จะผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพที่สอดคล้องกันอย่างน่าเชื่อถือ นอกจากนี้ เนื่องจากไม่มีระบบซอฟต์แวร์แบบครบวงจรที่สามารถใช้ในการจัดการกระบวนการและข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้ ทําให้นักออกแบบหลายคนใช้งานเครื่องมือเดียวกันในเวลาเดียวกันมีความซับซ้อนมาก เพิ่มความเสี่ยงของปัญหาการควบคุมและแก้ไขข้อมูล

ยุคของ PLM: ใช้ประโยชน์จาก CAD และ PDM แบบบูรณาการ
Kramski เริ่มใช้เทคโนโลยี Product Lifecycle Management (PLM) จาก Siemens PLM Software ตั้งแต่ปี 2005 เนื่องจากระบบที่เป็นของแขกมีข้อจำกัดหลายประการ ซึ่งรวมถึง NX ™ เทคโนโลยี 3D CAD ที่ครอบคลุมนี้รวมถึงระบบการจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม (PDM) ที่ทำงานร่วมกับ Teamcenter ® ซอฟต์แวร์

ด้วยคุณสมบัติที่หลากหลายและความยืดหยุ่นโดยรวม NX สนับสนุนแอพพลิเคชันการออกแบบแม่พิมพ์และเครื่องมือแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสำหรับกระบวนการที่เฉพาะเจาะจงรวมถึงตัวช่วยสร้างแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าตัวช่วยสร้างแม่พิมพ์และการออกแบบอิเล็กโทรดซึ่งเป็นกุญแจสำคัญที่ บริษัท เลือก NX สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือ NX และ Teamcenter ช่วยให้การผสานรวมเป็นไปอย่างราบรื่น

Kramski ใช้ Teamcenter เพื่อปรับปรุงกระบวนการทางวิศวกรรมแบบขนาน จัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์และสถานะเวอร์ชั่น ซึ่งรวมถึงการควบคุมที่ชัดเจนของกระบวนการเผยแพร่และการเข้าถึงการสร้างรายการวัสดุ (BOM) โดยอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพของเวิร์กโฟลว์ บริษัทยังหวังที่จะให้การเข้าถึงที่สอดคล้องกันแก่นักออกแบบ วิศวกรการผลิต คนงานในโรงงานและบุคลากรอื่น ๆ เพื่อให้สามารถใช้ฟังก์ชั่นการแสดงภาพแบบจําลองสามมิติได้อย่างสะดวก

จากมุมมองของธุรกิจ วัตถุประสงค์ของการลงทุนใน NX และ Teamcenter นั้นชัดเจนในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดระยะเวลาการพัฒนาและการผลิต และปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการและผลิตภัณฑ์

ปรับปรุงระบบอัตโนมัติด้วยการผลิตแขก
เนื่องจากเครื่องมือแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟของ Kramski มีความซับซ้อนมากและงานขึ้นรูปโลหะไม่สามารถทําได้โดยการปั๊มโลหะแผ่นและการดัดอีกต่อไป Kramski จึงจ้างทีมเขียนโปรแกรมภายในเพื่อใช้ประโยชน์จาก NX และ Teamcenter ต่อไป ในความเป็นจริงด้วยความช่วยเหลือของแม่พิมพ์สําหรับการดึงลึกการเชื่อมด้วยเลเซอร์และฟังก์ชั่นการประกอบ บริษัท สามารถผลิตเครื่องมือของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ความตั้งใจของโครงการรับแขกครั้งนี้แตกต่างจากโครงการที่บริษัทดําเนินการผ่านระบบก่อนหน้านี้มาก อย่างหลังเป็นเพียงการเพิ่มฟังก์ชั่นเท่านั้น การทำให้เป็นแขกของ NX ได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงระบบอัตโนมัติของเวิร์กโฟลว์ประจำวันของคุณ และลดระยะเวลาในการออกแบบ รวมถึงการใช้วิธีการที่ง่ายในการรวมชิ้นส่วนมาตรฐานที่เป็นกรรมสิทธิ์ไว้ในไลบรารีทรัพยากรของคุณ

"นักออกแบบควรมุ่งเน้นไปที่งานออกแบบของพวกเขาและไม่ควรถูกรบกวนจากงานประจำ" นักพัฒนาระบบ NX และ Teamcenter ของ Kramski อธิบายว่า "ตัวอย่างเช่นระบบจะกำหนดและตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนข้อมูลตำแหน่งและข้อมูลการควบคุมวัสดุอื่น ๆ ให้กับชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติเพื่อให้ข้อมูลที่ใช้ในการแลกเปลี่ยนกับระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) ของเรามีความถูกต้องและถูกต้อง ”

ลดระยะเวลาการพัฒนาด้วยการทำงานคู่ขนาน
ตัดวงจรการพัฒนาเครื่องมือใหม่ ๆ ต้องใช้นักออกแบบหลายคนเพื่อแสดงความสามารถของตนเองและทำงานร่วมกันในโครงการเดียวกัน "โปรเกรสซีฟแม่พิมพ์ประกอบด้วยหนึ่งชุดประกอบและหลายชุดประกอบสำหรับขั้นตอนต่าง ๆ ที่จำเป็น" หัวหน้าทีมออกแบบเครื่องมือของ Kramski กล่าวว่า "ตอนนี้ Teamcenter เราสามารถควบคุมการเข้าถึงและให้นักออกแบบที่แตกต่างกันจัดการกับชิ้นส่วนย่อยต่าง ๆ พร้อมกันได้ โดยทั่วไปแล้ว นักออกแบบหนึ่งคนสามารถจัดการกับแกนด์ย่อยที่เฉพาะเจาะจงได้ในแต่ละครั้ง เมื่องานเข้าสู่สถานะที่เฉพาะเจาะจงนักออกแบบอีกคนหนึ่งจะเริ่มสร้างรายละเอียดหรือภาพวาดของแม่พิมพ์เดียวกัน Teamcenter จะควบคุมการเข้าถึงในพื้นที่นี้เช่นกัน ”

เพิ่มความโปร่งใสด้วยภาพ
แนวคิด "แทนที่ภาพวาดทางเทคนิคด้วยแบบจําลองผลิตภัณฑ์สามมิติเพื่อการสร้างภาพ" ก่อให้เกิดการถกเถียงกันอย่างดุเดือดในอุตสาหกรรมการผลิตที่ยืดเยื้อมาหลายปี และใน Kramsky ผู้คนมองปัญหานี้ด้วยสายตาที่จริงจัง พวกเขาไม่ได้ตั้งเป้าว่าจะบรรลุโรงงานเคมีไร้กระดาษอย่างสมบูรณ์ แต่เพียงต้องการลดจํานวนภาพวาด ขั้นตอนแรกของพวกเขาคือการหันมาใช้ 3D CAD และ PDM ระดับพรีเมียมแนวทาง Siemens PLM ที่ไร้รอยต่อ ด้วยวิธีนี้ฝ่ายที่เกี่ยวข้องสามารถเข้าถึงโมเดลสามมิติที่อัปเดตระบบการผลิตและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ตลอดเวลา สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้กระบวนการทางวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความโปร่งใสในสาระสำคัญ แต่ยังช่วยลดแนวคิดที่ผิดพลาดและการสอบถามตามปกติที่อาจเกิดขึ้น

ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการทั้งหมด
โดยรวมแล้วการพัฒนา PLM ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ความสำเร็จนี้มีตัวอย่างมากมาย ด้วยฟังก์ชั่นการออกแบบพื้นผิว 3 มิติแบบบูรณาการชิ้นส่วนเครื่องมือได้รับการปรับปรุงทั้งความแม่นยำและความสอดคล้องในการผลิตซ้ำ ระบบก่อนหน้านี้มักจะต้องปรับพื้นที่ที่มีพื้นผิวฟรีด้วยตนเอง หัวหน้าทีมกล่าวว่า "ด้วยคุณสมบัตินี้เราได้รับมูลค่าเพิ่มมากมาย หากไม่มีเทคโนโลยีสามมิติเราก็ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนของเราได้ตามคุณภาพที่ต้องการ ยิ่งไปกว่านั้นเราสามารถแบนชิ้นส่วนสามมิติเพื่อให้สามารถผลิตชิ้นส่วนแบนราบโดยอัตโนมัติและได้รับรูปร่าง บนพื้นฐานของช่องว่างเราสามารถกำหนดความกว้างของแผ่นโลหะและฟีดได้อย่างง่ายดาย ไม่มีฟังก์ชั่นนี้ในระบบ 2 มิติ ข้อดีอีกประการหนึ่งของระบบสามมิติคือแถบที่สอดคล้องกับแถบในเครื่องมือจริง ด้วยคุณสมบัตินี้ผู้ใช้จะไม่ละเลยรอยหยักหรือรอยบุบและสามารถออกแบบสถานีที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำ"

นอกจากนี้ยังมีข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่ง กระบวนการปรับแต่งเป็นสิ่งจำเป็นในเกือบทุกกรณีเพื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำมากขึ้นในทางทฤษฎีให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์จริงในขณะที่การใช้ NX ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการได้อย่างมาก

ใช้ Teamcenter เพื่อปรับปรุงกระบวนการต่อไป "ด้วยความช่วยเหลือของ Teamcenter ภาพวาดที่เราสามารถทำสำหรับเครื่องมือทุกครั้ง "หัวหน้าทีมระบุ "เวิร์กโฟลว์ที่จัดตั้งขึ้นช่วยให้ข้อมูลมีการปรับปรุงอยู่เสมอ หลังจากรวม NX และ Teamcenter แล้วเรามีรายการชิ้นส่วนเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงอย่างถูกต้องตลอดเวลา เป็นไปไม่ได้ที่เพื่อนร่วมงานของเราในการประชุมเชิงปฏิบัติการสามารถเข้าถึงข้อมูลที่ล้าสมัยหรือผิดพลาดและสามารถค้นพบได้อย่างรวดเร็วแม้ว่าจะมีภาพวาดเก่า ”

Teamcenter ใช้ข้อมูลที่เก็บไว้เพื่อสร้างแผ่นโลหะเครื่องมือโดยอัตโนมัติซึ่งมีพารามิเตอร์เครื่องมือที่สำคัญ นอกจากนี้ยังมีการจัดทำรายการวัสดุและเอกสารสำคัญอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ