ภาพรวมของ Yangzhou Shenke ระบบควบคุมการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ
ระบบควบคุมการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ,เรียกอีกอย่างว่าระบบสายการผลิตแบทช์อัตโนมัติ โดยปกติจะประกอบด้วยระบบควบคุมไฟฟ้าอัตโนมัติและอุปกรณ์ควบคุมการให้อาหาร (อุปกรณ์) ระบบตรวจสอบ เมื่อเทียบกับส่วนผสมเทียมไม่เพียง แต่สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายแรงงานความเข้มแรงงานลดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมต่อร่างกายมนุษย์ในการผลิต แต่ยังสามารถปรับปรุงเสถียรภาพความแม่นยำประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและนำมาซึ่งผลประโยชน์ที่ยิ่งใหญ่สำหรับผู้ประกอบการผลิต สำหรับส่วนผสมของวัสดุที่แตกต่างกันต้องมีการออกแบบที่กำหนดเองระบบควบคุมที่สอดคล้องกัน หยางโจว Shenke บริษัท สามารถให้สายการผลิตอัตโนมัติการชั่งน้ำหนักอุปกรณ์แบทช์โซลูชั่นระบบและสามารถปรับแต่งชุดของโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับสายการผลิตของคุณสำหรับองค์กรจำนวนมาก ระบบสายการผลิต batching อัตโนมัติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นปูนซีเมนต์, เหล็ก, แก้ว, เหมืองถ่านหิน, ยา, อาหารสัตว์, วัสดุก่อสร้าง,พีวีซีพลาสติก, ยาง, ปุ๋ยผสม, การทำอิฐ, อาหาร, การพิมพ์และการย้อมสี, เคมี, สี, จาระบี, ยา, เคมีภัณฑ์รายวัน, อาหาร, เครื่องดื่ม, ยาสีฟันและอุตสาหกรรมอื่น ๆ อีกมากมาย
การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติระบบแบทช์เป็นเครื่องมือควบคุมการชั่งน้ำหนักแบบตั้งโปรแกรมได้ด้วยเทคโนโลยีการแปลงโมดูลัสขั้นสูงซึ่งพัฒนาและพัฒนาโดย Yangzhou Shenke Self Control Equipment Co. , Ltd. พร้อมกับโต๊ะชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ถังผสมการควบคุมอัตโนมัติการลำเลียงแบบวงกลมและอุปกรณ์ระบบอื่น ๆ เพื่อสร้างระบบการชั่งน้ำหนักผสมแบบอัตโนมัติ ด้วยข้อดีของความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วประสิทธิภาพที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้การประมวลผลข้อมูลการควบคุมที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ อินเทอร์เฟซสำหรับมนุษย์และเครื่องจักรสามารถเลือกได้เพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องมือควบคุมซึ่งสะดวกยิ่งขึ้นสำหรับระบบการควบคุมโดยตรง
บทนำง่ายๆ
ชุดสายนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติส่วนผสมจะต้องใช้แรงงานคนเท่านั้น1~16วัสดุเมล็ดพันธุ์จะถูกใส่ลงในไซโลวัตถุดิบระบบควบคุมคอมพิวเตอร์จะใส่วัสดุต่าง ๆ ลงในส่วนผสมของระบบชั่งน้ำหนักโดยอัตโนมัติตามสัดส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและระบบชั่งน้ำหนักจะเสร็จสิ้นสูตรของแต่ละวัสดุโดยอัตโนมัติเพื่อเข้าร่วม
คำอธิบายโดยละเอียด
I. คำอธิบาย:
ชุดสายนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติส่วนผสมจะต้องใช้แรงงานคนเท่านั้น3~4วัสดุเมล็ดพันธุ์จะถูกใส่ลงในไซโลวัตถุดิบระบบควบคุมคอมพิวเตอร์จะใส่วัสดุต่าง ๆ ลงในส่วนผสมของระบบชั่งน้ำหนักโดยอัตโนมัติตามสัดส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและระบบชั่งน้ำหนักจะเสร็จสิ้นสูตรของแต่ละวัสดุโดยอัตโนมัติเพื่อเข้าร่วม แต่ละส่วนผสมหลังจากเสร็จสิ้นการกล่าวถึงเครื่องผสมโดยลิฟต์ปีนเขาหลังจากหมุนและผสมแล้วจะถูกปล่อยออกมาโดยอัตโนมัติหรือย้อนกลับวัสดุไปยังลิฟต์ปีนเขาจะถูกยกขึ้นยังถังขยะหลังโดยถังขยะบรรจุหีบห่อบรรจุหีบห่อจะถูกชั่งน้ำหนักโดยอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากลำเลียงตะเข็บห่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้า
ครั้งที่สอง คุณสมบัติ:
● ระบบควบคุม batching ใช้คอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบควบคุมอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องปฏิบัติหน้าที่ความแม่นยำสูงและความเร็วที่รวดเร็ว
● ระบบควบคุมส่วนกลางสะดวกและเชื่อถือได้จอแสดงผลที่ใช้งานง่ายพร้อมระบบเตือนความผิดพลาด
● สามารถติดตั้งเครื่องพิมพ์เพื่อพิมพ์ผลผลิตกะและข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
● ส่วนประกอบนิวเมติกทั้งหมดถูกติดตั้งโดยใช้ส่วนผสมที่นำเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
● การบำรุงรักษาและเพื่อความสะดวกโครงสร้างที่เรียบง่ายรอยเท้าขนาดเล็ก
III พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
●ส่วนผสมอัตโนมัติ1~16ผลผลิตต่อชั่วโมงของวัสดุปลูกคือ30 ตัน/ชั่วโมงความแม่นยำของส่วนผสม≤0.5%。
●ปริมาณการบรรจุต่อชั่วโมงของเครื่องชั่งบรรจุปริมาณอัตโนมัติ:12 ~ 30T/ชั่วโมงความแม่นยำในการวัดบรรจุภัณฑ์0.2%
●ใช้แรงดันไฟฟ้า:380V / 50HZ; การบริโภค: 18กิโลวัตต์/ชั่วโมง
●แหล่งอากาศ:0.5Mpaใช้ปริมาณอากาศ:0.6m3/ชั่วโมง
IV. ฟังก์ชั่นพื้นฐาน
●ตั้งค่าอัตราส่วนและค่าอัตราส่วนที่แท้จริงตามการแสดงอัตราส่วนวัตถุดิบ
●การควบคุมการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติอัตโนมัติการควบคุมสัดส่วนการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ
●ศูนย์อัตโนมัติปอกเปลือก;
●การประมวลผลเครื่องชั่งเปล่าอัตโนมัติการรักษาความผิดปกติของระดับวัสดุ
●ปั่นจักรยานอัตโนมัติ
●ลำเลียงวัตถุดิบหลังจากผสมโดยการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติตามการตั้งค่า
●การควบคุมอุณหภูมิวัสดุของถังผสมและถังเก็บข้อมูล
●ป้องกันการสั่นสะเทือนขั้นสูงและเทคโนโลยีการตัดสินเสถียรภาพทำให้การแสดงน้ำหนักมีเสถียรภาพมากขึ้นความเร็วในการตัดสินเสถียรภาพที่รวดเร็วและความแม่นยำสูง
V. การกำหนดค่าและความต้องการของสายการผลิตชุดนี้สามารถออกแบบแยกต่างหากตามความต้องการของกระบวนการ สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม:
