1.1 ภาพรวมการทำงาน

ระบบเป็นระบบการพัฒนาที่เป็นอิสระฟังก์ชั่นหลักคือโดยการรวมกระบวนการเชื่อมอย่างลึกซึ้งแล้วนำเข้าแบบจำลองสามมิติเพื่อตรวจสอบตำแหน่งของรอยเชื่อมของสมาชิกทั้งหมดผ่านระบบการมองเห็นตามรูปทรงจริงของตำแหน่งในแบบจำลองขั้นตอนการเชื่อมจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ

การใช้งานซอฟต์แวร์ใน บนระบบพีซีระบบพีซีสามารถวางไว้ในตำแหน่งใด ๆ การควบคุมระยะไกลสามารถทำได้ผ่านโปรโตคอล TCP / IP นั่นคือในสำนักงานสามารถใช้งานอุปกรณ์ภาคสนามได้โดยตรงสำหรับการเชื่อม

1.1.1 ระบบสามารถตอบสนองการทำงานสองกะต่อวัน (แต่ละชั้นเรียน8 ชั่วโมง) ทำงานได้ตามปกติและสามารถรักษาความแม่นยำที่มั่นคง

1.1.2 ภาพวาดการออกแบบของเวิร์กสเตชันได้ผ่านการโต้แย้งและการจำลองซ้ำแล้วซ้ำอีก ความแข็งแรงของการออกแบบของส่วนประกอบแต่ละชิ้นนั้นน่าเชื่อถือประกอบและซ่อมแซมได้ง่าย ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันฟังก์ชั่นรับประกันความงามของรูปลักษณ์

1.1.3 ชิ้นส่วนที่ซื้อมาทั้งหมดของอุปกรณ์เวิร์กสเตชันมีให้กับผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรม คุณภาพของชิ้นส่วนการประมวลผลทั้งหมดได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดความเข้มถึงมาตรฐานประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

1.1.4หน่วยการวัดของชิ้นส่วนและเครื่องมือของอุปกรณ์เวิร์กสเตชันและวัสดุการวาดภาพทั้งหมดใช้แผ่นมาตรฐานแห่งชาติ (GB）มาตรฐาน; มาตรวัดส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการออกแบบผลิตและวัสดุที่ใช้ISOและIECมาตรฐานมาตรฐานกึ่งหรือเทียบเท่าอื่น ๆ

1.1.5 ชิ้นส่วนเวิร์กสเตชันเลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูงในการผลิตส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าที่เลือกเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้

1.1.6 หุ่นยนต์มีเซ็นเซอร์ป้องกันการชนกันที่ด้านหน้าซึ่งสามารถหยุดการป้องกันได้ทันเวลาเมื่อเกิดการชนกัน ในขณะเดียวกันระบบทำความสะอาดและตัดลวดอัตโนมัติและระบบกำจัดฝุ่นอัตโนมัติสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการ

1.1.7 เวิร์กสเตชันการโต้ตอบทางสายตาไดรฟ์โหมดดิจิตอลสามมิติการวางแผนเส้นทางการเชื่อมอย่างชาญฉลาดการสแกนภาพเส้นทางการแก้ไขพารามิเตอร์การจับคู่และห้องสมุดกระบวนการสร้างโปรแกรมการเชื่อมโดยอัตโนมัติและฟังก์ชั่นการเชื่อมแบบอัจฉริยะอื่น ๆ

1.1 ประเภทโครงสร้างและวิธีการทำงานของระบบที่แนะนำ

1.1.1 คานเครน H-beam, คานหลักสำหรับโครงสร้างแผ่นซี่โครงใช้โหมดการเริ่มต้นปุ่มเดียวของเครื่องบินพิเศษของ H-beam เพื่อทำงาน การแทรกแซงด้วยตนเองมีน้อยมากและประสิทธิภาพในการทำงานสูงสุด ผู้ประกอบการสามารถทำงานได้หลายเครื่อง

1.1.2 คอลัมน์เหล็กรูปตัว H, คานหลังคา, โครงสร้างกล่องภายในแผ่นแข็งและรอยเชื่อมหลักและผลิตภัณฑ์ประเภทอื่น ๆ ของโครงสร้างอื่น ๆ อีกมากมาย ใช้วิธีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์เพื่อทำงาน ผู้ประกอบการสามารถทำงานได้หลายเครื่อง

1.1.3 แผ่นสะพานและพาร์ทิชันกล่องขนาดใหญ่และโครงสร้างอื่น ๆ เนื่องจากรอยเชื่อมยาวจำนวนชนิดของรอยเชื่อมน้อยลงโดยใช้ไดรฟ์แบบจำลองสำหรับการเชื่อมการแทรกแซงด้วยตนเองน้อยลงและประสิทธิภาพการเชื่อมสูงผู้ประกอบการสามารถทำงานได้หลายเครื่อง

1.1.4 KeTitanium Intelligent System เป็นระบบที่สมบูรณ์ระบบสนับสนุนโหมดการทำงานต่างๆข้างต้นตามความต้องการในการใช้งานจริงเลือกโมดูลที่เหมาะสมสำหรับการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ระบบ MES

1.1.5 คุณสมบัติของระบบ:

ก) บนพื้นฐานของเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตตระหนักถึงการแบ่งปันข้อมูลโมเดลโรงงาน

b) การจัดการการผลิตแบบขั้นตอนสามารถรวมทุกขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตในกระบวนการผลิตเพื่อจัดการ

c) บูรณาการและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงานโครงการแบบเรียลไทม์แบบไดนามิกและเป็นจริงเพื่อให้บรรลุการจัดการการมีส่วนร่วมของพนักงานทั้งหมด

d) กระบวนการแผนกกลุ่มการอนุญาตสามารถปรับแต่งได้ด้วยตัวเอง

จ) ข้อมูลการไหลของกระบวนการตระหนักถึงการผลักดันแบบเรียลไทม์

ฉ) การวางแผนการจัดเรียงอัตโนมัติตามจังหวะการผลิต

1.1.6 โมดูลการวางแผน: ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการผลิตงาน KETI-MES จะจัดเรียงแผนการทำงานโดยอัตโนมัติตามความต้องการของโครงการและจังหวะการผลิตของเวิร์กช็อปและเวิร์กสเตชันแต่ละแห่งเพื่อสร้างแผนการทำงานประจำวันของแต่ละสถานีรวมถึงชิ้นส่วนที่สนับสนุน

โมดูลการแจกจ่าย: กำหนดการจัดเรียงอัตโนมัติตามความต้องการของโครงการและจังหวะการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการและเวิร์กสเตชันแต่ละแห่งเพื่อสร้างงานเฉพาะ

โมดูลสถิติ: สามารถสอบถามข้อมูลโดยรวมของ บริษัท สถิติโครงการข้อมูลตามสถิติของโรงงานข้อมูลตามกระบวนการ

2. แผนโครงการ

2.1 ประเภทสินค้า

2.1.1 ขนาดโครงสร้าง

2.1.2 ภาพผลิตภัณฑ์ทั่วไปของผู้ใช้

2.1 การจัดวางทั่วโลก

การจัดวางผังอาคาร

กระบวนการทำงาน (โมเดลไดรฟ์โหมด)

2.2.1 แรงงานหรือสายพานลำเลียงโอนสมาชิกที่จะเชื่อมไปยังโครงโต๊ะทำงานใกล้กับตำแหน่ง P จุด

2.2.2 (พร้อมกันหรือล่วงหน้า) ผู้ประกอบการหมุนแบบจำลองให้สอดคล้องและสร้างโหนดขึ้นอยู่กับหมายเลขสมาชิกและวิธีการจัดวางองค์ประกอบ

2.2.3 หากความเบี่ยงเบนในการวางมีขนาดใหญ่เกินไปให้ใช้กล้องเพื่อระบุสมาชิกเพื่อค้นหาจุด P ก่อน

2.2.4หากตำแหน่งการวางอยู่ใกล้ผู้ประกอบการจะโหลดโมเดลโดยตรงเพื่อเริ่มการสแกน (ในเวลานี้ผู้ประกอบการสามารถยกสมาชิกอื่นไปยังชุดที่สองของโต๊ะอุปกรณ์หรือสถานีอื่นของอุปกรณ์นี้ดำเนินการดังกล่าวข้างต้น)

2.2.5หลังจากการสแกนเสร็จสมบูรณ์ระบบจะเริ่มเชื่อม

2.2.6การเชื่อมสมาชิกทั้งหมดสิ้นสุดลงและโอนสมาชิกไปยังสถานีงานติดตามผล

2.2.7เพื่อให้ผู้ประกอบการสามารถใช้งานอุปกรณ์หลายชุดได้

2.2.8หากไม่มีรูปแบบส่วนประกอบสามารถใช้โหมดการโต้ตอบด้วยภาพเพื่อดำเนินการบัดกรีอุปกรณ์ หลังจากวางสมาชิกไว้บนโต๊ะแล้วผู้ปฏิบัติงานจะใช้กล้องถ่ายรูปเพื่อถ่ายภาพชิ้นส่วนเชื่อมที่ต้องการจับคู่กระบวนการและเริ่มต้นการเชื่อมสแกน ปริมาณงานสัมพัทธ์ของผู้ปฏิบัติงานจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับการขับเคลื่อนแบบ