2、การเตรียมการล้างไขมัน: อุตสาหกรรมทั่วไปมีการใช้การบำบัดความร้อนด้วยตัวทำละลายอัลคาไลน์การบำบัดด้วยอิมัลชันการบำบัดด้วยอิเล็กโทรไลต์ ในหมู่พวกเขาตัวแทน degreaser ที่มีตัวทำละลายมีผลดีที่สุดในการกำจัดน้ำมัน แต่เนื่องจากปัญหาสิ่งแวดล้อมค่อย ๆ ใช้คนน้อยลงและในปัจจุบันมีตัวแทน degreaser อัลคาไลน์ (มีอิเล็กโทรไลต์) มากขึ้นทั้งหมดเป็นผงแข็งสีแตกต่างกันจากสีขาวเป็นสีเหลืองเป็นสีน้ำตาลโดยปกติความเข้มข้นของสูตรจะอยู่ที่ประมาณ 50 ~ 100g / L เมื่อของเหลวของยาอยู่ในรูปของเหลวขุ่นจำเป็นต้องเปลี่ยน degreaser อย่างเร่งด่วน อุณหภูมิของเหลวถูกควบคุมที่ 40 ~ 70 องศาในทางทฤษฎีอุณหภูมิที่สูงขึ้นผลของการล้างไขมันจะดีกว่า แต่ข้อเสียสัมพัทธ์คือการใช้พลังงานการระเหยอย่างรวดเร็วอายุการใช้งานของช่องจะสั้นลงซึ่งเป็นสุขภาพที่ไม่ดีสำหรับผู้ประกอบการและเพิ่มภาระการจัดการ และเพื่อเพิ่มผล degrease มันสามารถเสริมสร้างการกวนของเหลวยา (เช่นการไหลเวียนของปั๊มที่เพิ่มขึ้น, เป่าลม, คลื่นเสียงและอื่น ๆ ) หรือการเสริมสร้างการกวนของแคโทด (เช่นการผลิตอย่างรวดเร็วการแกว่งแคโทด) ผลดี เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการพัฒนาวิธีการกำจัดไขมันด้วยไอน้ำชนิดฉีดพ่นคือการให้ความร้อนสารขจัดไขมันให้เดือดโดยการฉีดพ่นไอน้ำโดยตรงบนพื้นผิวเทอร์มินัลผลการกำจัดน้ำมันในมุมที่ตายแล้วของช่องว่างจะดีกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม แต่ยังสามารถลดความยาวของกระบวนการได้อย่างมาก
3、ล้างน้ำ: โดยทั่วไปใช้การแช่ล้างสเปรย์และสเปรย์แช่และใช้ การใช้เครื่องซักผ้าสเปรย์ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบสำหรับพื้นที่ไม่เพียงพอบนเว็บไซต์ข้อเสียคือเวลาในการทำความสะอาดไม่เพียงพอ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับพวยปากเป็ด) และด้านข้างของสายพานวัสดุมักจะไม่สามารถทำความสะอาดได้ หากพื้นที่ไซต์เพียงพอขอแนะนำให้พยายามออกแบบกระบวนการแช่ (การไหลของน้ำกวนได้ดี) โดยเฉพาะอย่างยิ่งขั้วหลอดแบบเหมาให้แน่ใจว่าได้ใช้การแช่ (เช่นปลายชายหญิง D-TYPE) และแม้แต่กระบวนการต่างๆควรเพิ่มการใช้น้ำร้อนมากขึ้น และเวลาของการล้างน้ำครั้งยังเนื่องจากอัตราการผลิตโครงสร้างเทอร์มินัลความสามารถในการเป่ามีการออกแบบที่แตกต่างกันโดยทั่วไปเพื่อให้บรรลุการทำความสะอาดเป็นหลักการมักจะมีหลายจานมากกว่า คุณภาพน้ำทั่วไปน้ำประปาที่มีประโยชน์น้ำบริสุทธิ์น้ำบริสุทธิ์พิเศษที่ดีที่สุดคือการใช้น้ำบริสุทธิ์หรือน้ำบริสุทธิ์พิเศษส่วนใหญ่พิจารณาว่ายาชุบไม่ปนเปื้อนและชุบเสร็จพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ตกค้างจุดน้ำร่องรอยน้ำ (พื้นที่ขนาดใหญ่ของขั้วอาจต้องใช้น้ำบริสุทธิ์พิเศษเช่นเปลือกทองแดงเปลือกเหล็ก) ความถี่ในการเปลี่ยนล้างน้ำแตกต่างกันไปตามความสะอาดโดยทั่วไปจะใช้ประเภทการปล่อยอย่างต่อเนื่องการปล่อยแบทช์ การปล่อยมลพิษอย่างต่อเนื่องค่อนข้างสิ้นเปลืองทรัพยากรน้ํา แต่ความสะอาดของน้ําล้างโดยทั่วไปไม่จําเป็นต้องกังวล การปล่อยมลพิษแบบแบทช์ค่อนข้างสอดคล้องกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรน้ํา แต่ต้องใช้ความคิดเล็กน้อยในการออกแบบและการจัดการมิฉะนั้นจะทําให้เกิดปัญหาการทําความสะอาดที่ไม่สะอาดและการปนเปื้อนยาได้ง่าย
4、การล้างไขมันด้วยไฟฟ้า: นี่คือการใช้สารขจัดไขมันอัลคาไลน์เพื่อให้ความร้อนและผ่านกระบวนการไฟฟ้ากระแสตรง อุตสาหกรรมไฟฟ้าในปัจจุบันใช้ degreaser electrolytic ทั้งหมดเป็นผงที่เป็นของแข็งความมันวาวจากสีขาวเป็นสีเหลืองเป็นสีน้ำตาลความเข้มข้นของสูตรมักจะอยู่ระหว่าง 50 ~ 100g / L เมื่อของเหลวของยาอยู่ในรูปของเหลวขุ่นจำเป็นต้องเปลี่ยน degreaser อย่างเร่งด่วน อุณหภูมิของเหลวถูกควบคุมที่ 40 ~ 70 องศาในทางทฤษฎีอุณหภูมิที่สูงขึ้นผลของการล้างไขมันจะดีกว่า แต่ข้อเสียสัมพัทธ์คือการใช้พลังงานการระเหยอย่างรวดเร็วอายุการใช้งานของช่องจะสั้นลงซึ่งเป็นสุขภาพที่ไม่ดีสำหรับผู้ประกอบการและเพิ่มภาระการจัดการ และเพื่อเพิ่มผล degrease มันสามารถเสริมสร้างการกวนของเหลวยา (เช่นการไหลเวียนของปั๊มที่เพิ่มขึ้น, เป่าลม, คลื่นเสียงและอื่น ๆ ) หรือเสริมสร้างความกวนของแคโทด (เช่นการผลิตอย่างรวดเร็วการแกว่งแคโทด) ผลดี โดยทั่วไปหลังผลดีกว่า วิธี cathodic electrolysis เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในขณะที่วิธี anodic electrolysis ส่วนใหญ่จะใช้ในจาระบีน้อยกว่าและโอกาสของฟิล์มออกซิเดชันเนื่องจากการกัดกร่อนของ anodic electrolysis ชิ้นส่วนชุบด้วยความเร็วที่รวดเร็ว (โดยเฉพาะทองเหลืองควรให้ความสนใจเมื่ออัตราการผลิตต่ำ) ดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุม โดยปกติแล้วส่วนใหญ่ใช้วิธีการล้างไขมันด้วยไฟฟ้าแคโทดและแผ่นขั้วบวกใช้สแตนเลส 316
5、Activitization: ในวัสดุด้านล่างของโลหะผสมทองแดงมักใช้กรดซัลฟิวริกเจือจางกรดไฮโดรคลอริกเจือจางหรือกรดกระตุ้นที่จดสิทธิบัตรในท้องตลาด สูตรทั่วไปของกรดไฮโดรคลอริกเจือจางและความเข้มข้นของกรดซัลฟูริกเจือจางประมาณ 5 ~ 10% ในขณะที่กรดกระตุ้นการขายในท้องตลาดส่วนใหญ่เป็นผงสีขาวละเอียดความเข้มข้นของสูตรอยู่ระหว่าง 30 ~ 100g / L เวลาในการประมวลผลเป็นเวลาหลายวินาที เมื่อมีการปนเปื้อนของเหลวของยาหรือปริมาณทองแดงเพิ่มขึ้น (สีของเหลวเปลี่ยนจากสีโปร่งใสเป็นสีฟ้าอ่อน) ต้องเปลี่ยน วัสดุด้านล่างของโลหะผสมทองแดงด้านหน้าที่ไม่ได้เปิดใช้งานมีสีหมองคล้ำและจะมีสีที่สว่างขึ้นหลังจากเปิดใช้งาน ให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อทำการชุบหนักให้แน่ใจว่าได้เปลี่ยนกรดที่เปิดใช้งานสำหรับของเหลวใหม่เนื่องจากกรดที่เปิดใช้งานเก่ามีไอออนทองแดงเมื่ออัตราการผลิตช้าลงไอออนทองแดงจะลดลงได้อย่างง่ายดายในการชุบเก่าทำให้เกิดลักษณะที่ไม่ดีหรือความหนาแน่นไม่ดี
6、ชุบนิกเกิล: สำหรับการใช้ด้านล่างมีแมตต์กึ่งเงาเต็มเงา ถ้าทําด้านล่างของตะกั่วกระป๋องทั้งหมดอย่างหมดจด ใช้แมตต์หรือกึ่งเงาก็พอ หากทําด้านล่างของการชุบทองและความต้องการของลูกค้าภายใต้ความมันวาวอาจต้องใช้นิกเกิลเงาทั้งหมด แต่จำเป็นต้องทำการประมวลผลรองเช่นการดัดขอแนะนำให้ใช้นิกเกิลกึ่งเงาและควบคุมความหนาของชั้นนิกเกิลอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปในกระบวนการจะมีชุบนิกเกิลหลายช่องแต่ละช่องมีความยาวไม่เกินสองเมตร (ความยาวที่เหมาะสมอยู่ที่ประมาณหนึ่งเมตร) ห้องชุบจะต้องมีการล้างน้ำ การล้างนี้มักจะรีไซเคิลและฟื้นฟูการชุบเดิม ขอแนะนำให้ล้างด้วยน้ำโดยไม่ต้องเป่าเพื่อให้น้ำที่รีไซเคิลเข้าสู่ช่องนิกเกิลถัดไปตามธรรมชาติสามารถเติมน้ำและประหยัดก๊าซได้ ในกระบวนการชุบแบบต่อเนื่องเนื่องจากเวลาสั้นมากดังนั้นการชุบนิกเกิลจึงไม่จําเป็นต้องเปิดใช้งานอีกต่อไป แต่ถ้าการออกแบบกระบวนการยาวเกินไปและอัตราการผลิตช้าเกินไปการเปิดใช้งานนิกเกิลอีกครั้งเป็นสิ่งจําเป็น กระทั่งเผลอเวลามีโลหะลดก็ต้องทำโครงการลดทองคำอีก (ล้างด้วยไซยาไนด์เจือจาง)
7、การชุบทอง: ปัจจุบันการชุบทองส่วนใหญ่เป็นข้อกำหนดในการเลือกการชุบซึ่งไม่ค่อยมีการชุบเต็ม (ประมาณการชุบแฟลชเท่านั้น) โดยปกติถ้าทองชุบเพียงแฟลชขอแนะนำให้ใช้กระบวนการชุบทองบริสุทธิ์ถ้าชุบทองหนาแนะนำให้ใช้กระบวนการชุบทองแข็งก่อนแล้วจึงชุบทองบริสุทธิ์ ส่วนความยาวหรือปริมาณของร่องทองหนาและปริมาณทองคําเท่าไหร่ ขึ้นอยู่กับความหนาและอัตราการผลิตที่ต้องการ เนื่องจากศักยภาพของอิเล็กโทรดของทองมีขนาดใหญ่มันง่ายที่จะเปลี่ยนออกเพื่อให้การชุบด้วยไฟฟ้าโดยไม่ต้องผ่านกระแสเทอร์มินัลไม่แช่ในสารละลายทองจะทำให้เกิดความหนาแน่นที่ไม่ดีเนื่องจากทองเป็นวัตถุดิบที่มีราคาแพงมากจึงต้องควบคุมความหนาของการชุบพื้นที่ชุบและหลีกเลี่ยงการสูญเสียดังนั้นวิธีการประหยัดเงินเป็นเทคโนโลยีของทุกครัวเรือนในการทำเงิน (หลักฐานการประกันคุณภาพ) ปัจจุบันวิธีการชุบทองมีวิธีการชุบวิธีการแปรงชุบวิธีการชุบต้องดูรูปร่างของขั้วข้อกำหนดการชุบและมีวิธีการชุบบางอย่างไม่ทั้งหมดสามารถเป็นสากล
8、ตะกั่วกระป๋อง: โดยทั่วไปยกเว้นวัสดุด้านล่างที่ไม่สามารถออกซิไดซ์ได้ง่ายไม่จำเป็นต้องทำฐานนิกเกิลโดยปกติจะต้องชุบนิกเกิลก่อนแล้วจึงชุบดีบุกตะกั่ว และการชุบทองด้วยสารตะกั่วดีบุกไม่สามารถชุบทับซ้อนกันได้เหตุผลหนึ่งคือเมื่ออุณหภูมิสูงตะกั่วดีบุกจะกระจายอยู่เหนือชั้นทองทําให้ลักษณะของชั้นทองมืดลงทําให้เกิดการกัดกร่อนเร็วของกาฟานี โลหะผสมตะกั่วดีบุกชุบโดยทั่วไปในปัจจุบันคือดีบุก 90%, ตะกั่ว 10% ลูกค้าทั่วไปสามารถอนุญาตให้มีอัตราส่วนตะกั่วดีบุก 90 ± 5% ส่วนใหญ่พิจารณาถึงปัญหาของจุดหลอมเหลวเชื่อมหลังการประมวลผล ปัจจุบันดีบุกตะกั่วส่วนใหญ่ใช้วิธีการชุบหากต้องการชุบทั้งชุบหรือท้องถิ่นสามารถปรับตำแหน่งได้ โอกาสพิเศษบางอย่างจะใช้แปรงชุบหรือปกปิด แต่ต้นทุนสูงมาก (เนื่องจากอุปกรณ์มีราคาแพงและอัตราการผลิตช้า)
9、การทำให้เป็นกลาง: เนื่องจากของเหลวชุบดีบุกตะกั่วเป็นกรดแรงหากน้ำล้างไม่ดีกรดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชั้นตะกั่วดีบุกอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนที่เร็วขึ้นในภายหลัง ไตรโซเดียมฟอสเฟตหรือไดโซเดียมฟอสเฟตเป็นกลาง อุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ประมาณ 601 องศา ความเข้มข้นประมาณ 10 กรัม / ลิตร ในขั้นตอนนี้การออกแบบบางอย่างพิจารณาในส่วนการล้างที่แข็งแรงดังนั้นเมื่อสามารถทําความสะอาดได้ ไม่จําเป็นต้องทําให้เป็นกลางก็เป็นไปได้
10、การอบแห้ง: ให้แน่ใจว่าได้ใช้เครื่องเป่าลมเพื่อเป่าความชื้นออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนชุบก่อนแล้วจึงใช้ลมร้อนหมุนเวียนเพื่อให้ชิ้นส่วนชุบแห้ง อุณหภูมิการใช้งานทั่วไปอยู่ระหว่าง 70 ~ 100 องศา หากความชื้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนชุบไม่ได้เป่าออกไปก็ไม่ง่ายที่จะแห้งหรือทิ้งจุดน้ำไว้ หากอัตราการผลิตอย่างรวดเร็วและพื้นที่ไซต์ไม่เพียงพอขอแนะนำให้สามารถตั้งค่ากระบวนการตัดน้ำก่อนการล้างน้ำสุดท้ายซึ่งสามารถลดความดันของการเป่าและอากาศแห้งได้อย่างมาก
11、การปิดผนึกรู: ส่วนใหญ่หลังจากเสร็จสิ้นการชุบด้วยไฟฟ้าการเคลือบผิวด้วยฟิล์มอินทรีย์โปร่งใสในขณะที่ฟิล์มไม่สามารถเพิ่มความต้านทานต่อการสัมผัสทางไฟฟ้า ข้อดีของมันคือการยืดอายุการชุบ (เพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน) การรักษาเสถียรภาพของความต้านทานต่อการสัมผัสทางไฟฟ้าลดแรงดึงและป้องกันไม่ให้สายอินเตอร์เฟซดีบุกและตะกั่วเสื่อมสภาพขึ้นอัตราที่ดีของอุตสาหกรรมหนัก electroplating และอื่น ๆ ตัวแทนการปิดผนึกรูพรุนแบ่งออกเป็นความสามารถในการละลายน้ำและความสามารถในการละลายน้ำมันซึ่งผลที่ตามมาจะดีกว่า
12、การรับวัสดุ: เนื่องจากวัสดุเทอร์มินัลที่ต่อเนื่องเป็นม้วนต่อม้วนดังนั้นการรับวัสดุคือความต่อเนื่อง 9 ไม่หยุดชะงัก) วิธีการรับวัสดุโดยทั่วไปมีประเภทแนวนอนและแนวตั้ง โหมดออฟไลน์โดยทั่วไปจะใช้ล้อกันกระแทกพื้นหรือปิดทันที การรับวัสดุสามารถแบ่งออกเป็นส่วนการส่งผ่านและส่วนวัสดุม้วน ความเร็วในการผลิตจะถูกควบคุมโดยการส่งผ่านอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ชิ้นส่วนชุบที่ส่งออกมาต้องขึ้นอยู่กับวัสดุม้วนเพื่อบรรจุ