สถานีตรวจสอบ X-ray สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
XT V 130

การออกแบบที่กะทัดรัดฟังก์ชั่นที่สะดวกมัลติฟังก์ชั่นระบบการตรวจสอบการประกันคุณภาพชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก

สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไฮเทคที่เปิดตัวอย่างต่อเนื่องการทดสอบพื้นผิวไม่สามารถตอบสนองความต้องการการทดสอบของลูกค้าในปัจจุบันได้ เนื่องจากการเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าลัดวงจรของวงจรอิเล็กทรอนิกส์ภายในไม่สามารถสังเกตได้โดยตรง การตรวจจับรังสีเอกซ์แบบเรียลไทม์ที่มีประสิทธิภาพสูงจึงมีความสำคัญและมีประสิทธิภาพ สำหรับการตรวจสอบ BGA การตรวจสอบบัดกรี PCB หลายชั้นและพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษระบบตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ XTV130 ทำให้การตรวจสอบข้อบกพร่องและการวิเคราะห์แผงวงจร PCB รวดเร็วและยืดหยุ่นมากขึ้น ซอฟต์แวร์ Inspect-X ที่กําหนดค่าทําให้การตรวจจับอัตโนมัติและการระบุอัตโนมัติของแผงวงจร (ตัวเลือก) เป็นไปได้เพื่อให้ได้ความสามารถในการตรวจจับและประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติหลัก

•แหล่งกำเนิดปืนโฟกัสขนาดเล็กพิเศษที่มีขนาดโฟกัส 3 ไมครอน
•ความลึกของสี 16 บิตและเครื่องมือประมวลผลภาพความละเอียดสูง
•ถาดขนาดใหญ่สามารถวางแผงวงจรตัวอย่างได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน
•การสังเกตมุมเอียงสูงสุด 60 °
•ถาดตัวอย่างหมุน (หมุน 360 °ต่อเนื่อง) (ตัวเลือก)

ขยายได้สูงสุด 320 เท่าของพื้นที่สังเกตการณ์ที่สนใจ
การสังเกตการณ์ที่ยืดหยุ่นสามารถเอียงได้สูงสุด 60 °สามารถหาปัญหาที่เชื่อมต่อแบบสเตอริโอได้

แนะนำฟังก์ชั่น

•สถานีงานเอ็กซ์เรย์สำหรับการตรวจสอบการประกันคุณภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
•ฟังก์ชั่นอัตโนมัติที่ใช้มาโครซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมพิเศษ
•การตัดสินโดยอัตโนมัติสำหรับคุณสมบัติของชิ้นส่วนการตรวจจับภาพออฟไลน์และการสร้างรายงาน
•ตาม VBA สามารถทำให้กระบวนการที่ซับซ้อนเป็นเรื่องง่ายและอัตโนมัติ
•คันโยกทิศทางหลายแกนทำให้การนำทางออนไลน์ง่ายขึ้น
•เทคโนโลยี X-ray แบบเปิดทำให้ค่าบำรุงรักษาถูกลง
•ระบบความปลอดภัยในการวัดรังสีที่ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติม
•ใช้พื้นที่น้อยน้ำหนักเบาติดตั้งง่าย

การใช้

การตรวจสอบข้อบกพร่องของ BGA
•ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนวงจร
•จุดบกพร่องของการเชื่อมต่อหมุดลวดทอง, จุดประบอล, เรเดียนสีทอง, การยึดเกาะชิป, การเชื่อมต่อแบบแห้ง, สะพาน / ลัดวงจร, ฟองอากาศภายใน, BGA และอื่น ๆ
• PCB ก่อน / หลังการประกอบ
•ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งของชิ้นส่วนแสดงข้อบกพร่องเช่นช่องว่างรอยเชื่อมสะพานการประกอบพื้นผิว
•ผ่านรูชุบ, การตรวจสอบรายละเอียดในการจัดเรียงหลายชั้น
•แพคเกจขนาดชิปเวเฟอร์ (WLCSP)
• การตรวจจับ BGA และ CSP
•การตรวจสอบบัดกรีที่ไม่ใช่ตะกั่ว
•ระบบเครื่องกลไฟฟ้าขนาดเล็ก MEMS, ระบบเครื่องกลไฟฟ้าขนาดเล็ก MOEMS
•สายเคเบิลตัวเชื่อมต่อชิ้นส่วนพลาสติกและอื่น ๆ อีกมากมาย